實(shí)驗(yàn)用真空熱壓燒結(jié)爐特點(diǎn)

1、采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強(qiáng)大。

2、多重防暴措施，多種氣體排放方式確保良好的工作環(huán)境

3、的自動化控制系統(tǒng)，通過可編程控制器PLC自動完成整個(gè)工藝過程,可配備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

4、完善的氣氛控制系統(tǒng)，滿足各種工藝需要

5、高性能電氣元件保證設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性

6、低負(fù)荷加熱器，可有效提高設(shè)備的使用壽命

7、配備自動點(diǎn)火裝置、防回火裝置等多種輔助裝置，提高設(shè)備運(yùn)行的性

隔熱屏由前隔熱屏、后隔熱屏和側(cè)面圓筒式隔熱屏組成。后隔熱屏和側(cè)隔熱屏都固定在爐膽不銹鋼殼體內(nèi)，前隔熱屏固定在爐門上隨爐門一起轉(zhuǎn)動。側(cè)隔熱屏固定在爐膽的不銹鋼殼體內(nèi)側(cè)，6層隔熱屏為同軸圓筒狀，層與層間距6mm,有鉬屏和不銹鋼屏組成復(fù)合式隔熱屏，鉬屏厚度為0.3mm高溫TZM合金金屬片，不銹鋼屏厚度為0.6mm，屏的各層間通過高溫鉬螺釘和陶瓷隔套隔開，外層用不銹鋼圓筒固定并直接懸掛在爐體上。前，后隔熱屏與側(cè)隔熱屏采用階梯式熱場封閉方式，盡可能的減少熱量散失；由于加熱爐的高使用溫度為1200℃，這里我們采用6層全金屬隔熱屏，其中內(nèi)3層為鉬層，3層為不銹鋼層。按設(shè)計(jì)計(jì)算，層鉬輻射屏與爐溫相等，以后各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。熱場爐殼為圓筒狀，304不銹鋼材質(zhì)，是隔熱屏和發(fā)熱體的載體。

實(shí)驗(yàn)用真空熱壓燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)

1 電源：三相 380V 50Hz

2 設(shè)備總功率：260Kw±10%

3 單臺加熱功率：40Kw±10%

4 溫度：1600℃

5 工作區(qū)尺寸：Φ300*300（D*H，mm）

6 加熱控制方式：獨(dú)立加熱控制，6臺整體布局

7 控溫方式：鎢錸熱電偶

8 控溫精度：±1℃

9 冷態(tài)極限真空度：10Pa（空爐、冷態(tài)、烘烤除氣后）

10 壓升率：3Pa/h

11 充氣氣氛：惰性氣體

12 充氣壓力（微正壓）：≤0.03MPa

13 壓力：15T（數(shù)顯、自動調(diào)壓、自動保壓、比例液壓）

14 壓頭直徑：Ф85 mm

15 壓力波動：≤±0.1MPa，位移精度≥0.02mm

16 壓力行程：0～100mm（數(shù)顯）

17 液壓控制：電動